印刷白點是怎么回事？如何解決印刷白點問題？

1、承印材料掉粉
　　成因：類問題的表現是白點的數量不多，而且位置不固定。不同于紙毛、紙屑，承印材料掉粉是自身的表面強度不足，導致印刷過程中油墨將承印材料表層的微小粉末顆粒粘下來，從而形成白點。此用放大鏡看，白點部分幾乎沒有油墨。
 　　解決辦法：降低油墨黏度。如果效果不明顯，有條件的企業還可以先在承印材料表面印刷一層底涂油墨或撤淡劑，來解決掉粉問題。因為底涂油墨和撤淡劑可以將承印材料表面覆蓋，相當于在承印材料表面刮了一層膩子，后面印刷的油墨實際上是印在底涂油墨或撤淡劑涂層上的，就會有效地減少因承印材料掉粉導致的印刷白點。

2、材料不平整 
　　成因：有時候承印材料表面不平整也會導致印刷白點。這種原因導致的印刷白點主要表現形式是白點比較多且密集。
　　解決辦法：對于一些大實地圖案的標簽，可以采用將實地部分印刷兩次的工藝來解決白點問題，一般情況下可以通過印刷底涂油墨的方式來增加承印材料表面的平整度，以解決白點問題。
 
3、紙毛或者是灰塵
     印刷環境中的灰塵導致的印刷白點，通常比較明顯且位置固定。但紙毛導致的白點，就沒有那么有規律了，一般剛開始的時候白點不多，印刷一段時間后會越來越多，且機器進紙部位的壓輥上會有明顯的白色紙毛、紙屑。
　　解決辦法：如果是印刷環境灰塵較多，則需要對車間進行清潔，最有效的辦法是灑水拖地。如果是紙張表面的紙毛、紙屑導致的印刷白點，則可以在機器的進紙部位加裝除塵布來減少白點的產生。
 
4、靜電原因
　　成因：一些薄膜類不干膠材料在印刷過程中會產生靜電，靜電會推開油墨，也會導致白點的產生。這種現象導致的白點在放大鏡下觀察會發現白點周圍有爆炸效果。同時，最明顯的現象就是印刷過程中承印材料表面會有很強的靜電，一線印刷操作工人經常會被電到。
　　解決辦法：需要在印刷機上加裝除靜電裝置，對于沒有條件的印刷企業，可以在機器旁邊放一個加濕器來使局部環境濕度增加，也能起到很好的除靜電效果。